Nejlepší průmyslové těsnicí materiály pro různé aplikace

Jak vybrat správný materiál těsnění pro vaši aplikaci

Výběr Průmyslová těsnění obecně začíná definováním provozní obálky spoje spíše než nejprve procházením katalogu materiálů. Níže uvedený kontrolní seznam obsahuje body, které jsou nejčastěji kontrolovány před specifikací materiálu.

• Maximální a minimální provozní teplota, kterou bude spoj vystaven
• Třída tlaku a použitelná norma pro příruby, jako jsou jmenovité hodnoty ASME nebo DIN
• Chemická kompatibilita mezi materiálem těsnění a procesním médiem
• Povrchová úprava a stav příruby, protože drsné nebo poškozené příruby ovlivňují těsnicí výkon
• Požadavky na zatížení šroubu a krouticí moment potřebné k dosažení správné komprese těsnění
• Příslušná průmyslová certifikace, jako je shoda se systémem kvality API 6A nebo ISO9001

Skutečný výběr materiálu by měl být vždy potvrzen podle konkrétního produktového listu a příslušné technické normy pro instalaci, protože jmenovité hodnoty se mohou lišit podle výrobce a konstrukce těsnění.

Běžné typy průmyslových těsnění a jejich nejvhodnější aplikace

Přírubová těsnění přicházejí v několika různých konstrukčních typech, z nichž každý je vhodný pro jinou kombinaci tlaku, teploty a média. Spirálově vinutá těsnění kombinují tvarovaný kovový pás navinutý spolu s měkkým výplňovým materiálem, který nabízí pružné těsnění v širokém rozsahu tlakových a teplotních podmínek. Těsnění kroužkových spojů jsou pevné kovové kroužky určené pro vysokotlaké aplikace, běžně se vyskytující na ústí vrtu a na přírubách potrubí. Těsnění Kammprofile používají drážkované kovové jádro s měkkou těsnící vrstvou, která poskytuje silné zotavovací vlastnosti pro nerovnoměrné zatížení příruby.

Největší podíl na tomto obecném vzoru použití mají spirálově vinutá těsnění, což obecně odráží jejich všestrannost napříč tlakovými třídami a jejich běžné použití v potrubí pro ropu a chemické procesy. Následují nekovová těsnění, často vybraná pro nízkotlaké spoje nebo aplikace vyžadující specifickou chemickou odolnost, která nejsou vhodná pro konstrukce s kovovým povrchem.

Porovnání teplotní odolnosti materiálu těsnění

Teplotní odolnost se v různých materiálových skupinách těsnění značně liší, a to je často rozhodující faktor, jakmile tlaková třída zúží možnosti. PTFE těsnění obecně zvládají střední teplotní rozsah a jsou často vybírány spíše pro chemickou odolnost než samotnou tepelnou odolnost Grafitová těsnění a konstrukce na bázi kovu se obvykle dobře rozšiřují do provozu při vyšších teplotách.

Konstrukce z vlnitého kovu a kammprofilu obecně dosahují nejvyšších trvalých provozních teplot mezi běžnými typy těsnění, což podporuje jejich použití při výrobě energie a těžkých procesních zařízeních. Nekovová těsnění na bázi PTFE jsou na spodní hranici této řady, ale zůstávají široce používána tam, kde je chemická odolnost vůči agresivním médiím důležitější než absolutní tepelná tolerance. Tyto obrázky jsou obecné referenční body; skutečné jmenovité limity závisí na konkrétní výplni, konstrukci a použitelné normě pro daný produkt.

Přizpůsobení materiálů těsnění průmyslovým aplikacím

Různá průmyslová odvětví obecně posuzují výkonnostní faktory těsnění odlišně na základě jejich procesních podmínek. Níže uvedená radarová tabulka porovnává šest výkonových dimenzí běžně zvažovaných při přiřazování skupiny materiálů k ropným, chemickým, energetickým nebo lodním aplikacím.

Teplotní odolnost a jmenovitý tlak mají obecně největší váhu v ropných a energetických aplikacích, kde jsou procesní podmínky často náročné a konzistentní. Chemická odolnost se stává hlavním faktorem v chemickém zpracování, zejména pro linky přepravující kyseliny, rozpouštědla nebo jiná agresivní média Nekovová těsnění Často jsou specifikovány materiály na bázi PTFE. Snadnost instalace a spolehlivost těsnění jsou důležité ve všech sektorech, protože těsnění, které se obtížně správně instaluje, zvyšuje riziko netěsností bez ohledu na jeho materiálové hodnocení na papíře.

Trend růstu poptávky po řešeních pro vysokoteplotní a vysokotlaké těsnění

Poptávka po Vysokoteplotní těsnění a Vysokotlaká těsnění má obecně vzestupnou tendenci, protože zpracovatelský průmysl rozšiřuje kapacitu a posouvá zařízení směrem k náročnějším provozním podmínkám. Tento trend má tendenci více se spoléhat na technické návrhy těsnění, jako jsou spirálově vinuté a kammprofilové konstrukce, spíše než na jednodušší ploché materiály.

Stálý vzestupný trend naznačuje, že kupující plánující programy dlouhodobé údržby nebo obměny by měli zohledňovat škálovatelnost dodavatele, nejen rychlost plnění aktuální objednávky. Výrobce s více aktivními výrobními linkami má obecně lepší pozici k podpoře opakující se poptávky Těsnění výměníku tepla a other engineered sealing products across a multi-year maintenance schedule.

Proč těsnění selhávají a jak výběr materiálu snižuje riziko

Selhání těsnění je zřídka způsobeno jediným faktorem. Nesprávná instalace, nesprávné pořadí krouticího momentu a poškozené povrchy přírub patří mezi nejčastěji uváděné příčiny, které často převažují nad samotným výběrem materiálu, když se krátce po instalaci objeví netěsnost. Výběr materiálu těsnění správně dimenzovaného na teplotu, tlak a chemickou expozici snižuje jednu hlavní kategorii rizika, ale montážní postup zůstává stejně důležitý jako dlouhodobý těsnicí výkon.

Běžné příčiny poruch a preventivní opatření

Spolupráce s certifikovaným výrobcem těsnění

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. provozuje výrobní závod zahrnující celé spektrum 20 000 metrů čtverečních , s četnými výrobními linkami určenými k těsnění těsnění a souvisejících těsnicích materiálů pro ropný, chemický, energetický, lodní a strojní průmysl. Mezi primární produkty společnosti patří spirálově vinutá těsnění, těsnění kroužkových spojů, kammprofilová těsnění, vlnitá kovová těsnění, těsnění izolační sady a bezazbestová těsnění, spolu se surovinami na těsnění pro zákazníky s vlastní výrobní schopností.

Společnost dosáhla ISO9001:2015 certifikace systému managementu jakosti spolu s API 6A certifikát a získala schválení od předních společností včetně GE, Shell a ExxonMobil. Tato kombinace dokumentované certifikace a historie schválení v průmyslu je obecně užitečným referenčním bodem pro kupující, kteří porovnávají dodavatele těsnění pro projekty v ropném, chemickém nebo energetickém sektoru.

Často kladené otázky