Jak ovlivňuje povrch a stav příruby účinnost těsnění spirálových těsnění rány?

Pečeťový výkon Spirálové těsnění rány je vysoce závislý na stavu a povrchové úpravě příruby, na kterou jsou nainstalovány. Jako kritická složka při těsnění vysokotlakých a vysokoteplotních kloubů se těsnění spirálových ran spoléhá na přesnou kompresi a intimní kontakt s přírubovými povrchy, aby se zabránilo úniku. Stav povrchu příruby přímo ovlivňuje schopnost těsnění správně deformovat při zatížení a vytvářet těsné těsnění.

Jedním z nejdůležitějších aspektů přípravy příruby je drsnost nebo povrchová úprava povrchu. Spirálové těsnění rány jsou navrženy tak, aby stlačily a odpovídaly nepravidelnosti na povrchu příruby, ale povrch musí spadat do konkrétního rozsahu, aby bylo zajištěno optimální utěsnění. Pokud je povrch příruby příliš hladký, jako je zrcadlový povrch, těsnění nemusí adekvátně „uchopit“, což může vést k prokluzu nebo obtížnosti udržovat dostatečné tření, zejména při tepelné rozšiřování a vibracích. Naproti tomu, pokud je povrch příruby příliš drsný, nemusí těsnění vyplňovat všechna údolí povrchového profilu a potenciálně ponechat mikroskopické únikové cesty, které mohou ohrozit těsnění, zejména při jednání s vysokotlakými tekutinami nebo plyny.

Obecně doporučená drsnost povrchu pro těsnění spirály rány použitá při spojením kritického příruby je mezi 125 a 250 AARH (aritmetická průměrná výška drsnosti). Tento povrch umožňuje, aby kovový vinutí a měkký materiál plniva, jako je grafit nebo PTFE, mírně vložil do obličeje příruby a zajistil pevné a netěsné těsnění bez poškození těsnění. Udržování této rovnováhy je nezbytné pro to, aby těsnění vykazovalo jak flexibilitu, tak odolnost za různých provozních podmínek.

Kromě toho je fyzický stav povrchu příruby dalším klíčovým faktorem. Příruby by měly být bez poškrábání, promáčknutí, koroze a deformace. Dokonce i drobné nedokonalosti mohou vést k koncentracím stresu nebo nerovnoměrné kompresi těsnění, což má za následek úniky. Korodované příruby jsou obzvláště problematické, protože důvody nebo rez mohou vytvářet nepravidelnosti příliš hluboko na to, aby bylo možné pojmout spirálové těsnění rány. Proto by příruby měly být zkontrolovány a zrekonstruovány nebo vyměněny, pokud je před instalací nových těsnění detekováno poškození.

Dalším důležitým hlediskem je rovina a paralelismus obličejů příruby. Spirálové těsnění rány vyžadují rovnoměrný tlak kolem obvodu, aby fungovaly efektivně. Pokud jsou příruby pokřivené, špatně zarovnané nebo paralelní, může těsnění zažít nerovnoměrnou kompresi. Toto nerovnoměrné rozdělení tlaku může způsobit lokalizovanou nadměrnou kompresi, což vede k poškození těsnění nebo nedostatečnou kompresi, což způsobuje cesty úniku. Pro dosažení těsnění s vysokou integritou je zásadní zajištění toho, aby příruby byly správně zarovnány a rovnoběžné během sestavení.

Vzory utahování šroubů a točivý moment také interagují s podmínkou povrchu příruby, aby ovlivnily těsnění těsnění. I při správně dokončeném povrchu příruby, pokud šrouby nejsou rovnoměrně utaženy nebo na zadaném točivém momentu, nemusí těsnění spirály rány dosáhnout úplného kontaktu s obličejem příruby. Správná technika šroubování pracuje ruku v ruce s dobrou přípravou příruby, aby se zajistilo, že těsnění může rovnoměrně stlačit a efektivně utěsnit.

Ve vysokotlakých nebo nebezpečných tekutinových systémech je zajištění vysoce kvalitního povrchového povrchu příruby a stavu nejen záležitostí výkonu, ale také faktorem kritického bezpečnosti. Poruchy při těsnění těsnění v důsledku špatných podmínek příruby mohou vést k katastrofickým únikům, kontaminaci životního prostředí nebo dokonce v extrémních případech. Odvětví, jako je ropa a plyn, petrochemikálie, výroba energie a chemické zpracování, ukládají přísné požadavky na přípravu příruby před instalací těsnění.