Rilsonovy těsnění
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd je věnované zajištění bezpečného a spolehlivého provoz systémů těsnění tekutin, nabídka Klienti vhodná technologie těsnění řešení.
1 . Nepatřičné Těsnění výměníku tepla Výběr
Typické příznaky
Chemická koroze: Na povrchu těsnění se objevují voštinové důlky (běžné v kyselých médiích)
Bobtnání a deformace: Nekovová těsnění se po absorbování média roztahují o více než 20 %
Vysokoteplotní karbonizace: Pryžová těsnění tvrdnou a praskají při teplotách přesahujících 150 °C
Řešení
Pro kyselá a alkalická média: Preferována jsou grafitová těsnění potažená PTFE (odolné vůči pH 0-14).
Pro oleje s vysokou teplotou: těsnění s kovovou drážkou (maximální teplotní odolnost 800 °C)
Pro rozpouštědla: Těsnění z perfluoroelastomeru (FFKM).
2 . Závady procesu instalace
Běžné chyby
Nerovnoměrné předpětí: odchylka točivého momentu šroubu > 15 %
Nesprávná povrchová úprava: Drsnost příruby Ra >6,3μm
Nadměrná komprese: Kompresní poměr nekovového těsnění >50 %
Srovnání technických norem
| Parametry | Kritéria kvality | Typická hodnota případu selhání |
| Odchylka paralelismu | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Kroutící moment šroubu | ±5 % | 20 %/-30 % |
| Vůle příruby | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Správný postup instalace
Očistěte povrchy přírub (použijte speciální odmašťovač)
Použijte momentový klíč (utahujte do kříže)
Znovu utáhněte 24 hodin po předběžném utažení
3 . Kolísání provozních podmínek
Destruktivní provozní podmínky
Temperature Swing: Temperature Ramp Rate >100°C/min
Pulsace tlaku: Amplituda >10 % návrhového tlaku
Mechanické vibrace: Frekvence >50 Hz a amplituda >0,2 mm
případová studie
Čištění párou v rafinérském tepelném výměníku mělo za následek:
Těsnění vystavená 30 tepelným cyklům za den
Po 3 měsících klesla míra odrazu komprese ze 45 % na 18 %.
Nakonec došlo k únikům relaxace stresu
Protiopatření
Nainstalujte vyrovnávací zařízení (např. tlumič pulsu)
Použijte spirálově vinuté těsnění (umožňující radiální posun 0,3 mm)
Nastavte prahovou hodnotu alarmu provozních podmínek (rychlost teplotní rampy ≤50 °C/min)
4 . Selhání stárnutí (15 %)
Křivka degradace výkonu materiálu
| Čas (roky) | Rebound Rate Retention | Udržení napětí těsnění |
| 1 | 95 % | 90 % |
| 3 | 75 % | 65 % |
| 5 | 40 % | 30 % |
Doporučení pro preventivní údržbu
Gumová těsnění: Povinná výměna každé 3 roky
Grafitová těsnění: Roční zkouška komprese
Kovová těsnění: Zkouška tvrdosti každých 5 let
5 . Vady designu
Typické chyby návrhu
Nedostatečný tlakový poměr: Vypočtená hodnota <40 MPa (požadavek na kovové těsnění)
Špatná tuhost příruby: Průměr středu šroubu / tloušťka příruby > 8
Nevhodná šířka těsnění: Použijte těsnění <10 mm široké pro příruby NPS10
Řešení pro zlepšení
Vypočítejte zatížení šroubů pomocí ASME PCC-1
Optimalizujte strukturu přírub pomocí analýzy konečných prvků
Vyberte velikost těsnění podle EN 1591
