Jak zjistit, zda je třeba vyměnit vlnité kovové těsnění?

1. Normy pro okamžitou výměnu vlnitá kovová těsnění

(1). Selhání těsnění

Viditelný únik: Únik média (olej, plyn, voda atd.) se vyskytuje na potrubí nebo přírubovém spoji a nelze jej odstranit po dotažení šroubů.
Metoda detekce: Pro kontrolu bublin použijte mýdlovou vodu nebo použijte infračervený detektor netěsností.
Selhání tlakové zkoušky:
Během tlakové zkoušky systému překračuje pokles tlaku normu (např. pokles o >10 % během 15 minut).

(2). Fyzické poškození

Trvalá deformace nebo praskliny: Povrch těsnění se jeví rozdrcený, zvlněný nebo radiální praskliny (obzvláště časté v podmínkách vysoké teploty a vysokého tlaku).
Lom kovového zvlnění: Vlnitá struktura je částečně rozbitá nebo oddělená mezi vrstvami (běžné u vícevrstvých kovových těsnění).

(3). Koroze nebo poškození materiálu

Silná rez/chemická koroze: Kovová vrstva je zkorodovaná na ploše > 30 %, nebo je nekovová výplňová vrstva (jako je grafit, PTFE) prášková a odpadá. Vysoce rizikové scénáře: kyselé prostředí (pH < 4), sirovodíkové (H₂S) prostředí. Vysokoteplotní ablace: oxidace a změna barvy povrchu těsnění (jako je zmodrání nerezové oceli), karbonizace (grafitové těsnění) nebo tečení kovu.

2. Preventivní normy pro doporučenou výměnu

(1). Servisní doba a pracovní podmínky se mění

Překročená životnost: Nepřetržité používání překračuje životnost doporučenou výrobcem (obvykle 3 až 5 let, zkráceno na 1 až 2 roky při vysokých teplotách). Upgrade provozních podmínek: Tlak a teplota systému překračují jmenovité hodnoty těsnění (jako je původní konstrukce 1,6 MPa, nyní vyžaduje 2,5 MPa).

(2). Snížený těsnicí výkon

Požadavky na opakované utahování: Stejné těsnění je nutné dotáhnout vícekrát kvůli špatnému utěsnění (jako je utažení > 3krát během 1 roku). Nedostatečná rychlost odskoku při stlačení: Rychlost odskoku těsnění po stlačení je < 40 % (nová těsnění jsou obvykle > 60 %), což má za následek snížení těsnicí síly.

(3) Problém shody

Změny povrchu příruby nebo šroubu: Změňte materiál příruby/povrchovou úpravu (např. plochý FF na konvexní RF) nebo upravte předpětí šroubu.

3. Inspekční a diagnostické metody

Vizuální kontrola: Po demontáži zkontrolujte, zda těsnění nemá nerovnoměrné prohlubně, praskliny nebo korozi (viz obrázek 1).
Měření rozměrů: Ke kontrole opotřebení tloušťky použijte posuvné měřítko (pokud je zmenšení tloušťky větší než 15 %, je třeba jej vyměnit).
Zkouška těsnosti: Po opětovné instalaci proveďte zkoušku vzduchotěsnosti/hydraulické zkoušky a zaznamenejte míru úniku.
Analýza materiálu: Odeberte vzorky silně zkorodovaných těsnění a proveďte analýzu energetického spektra EDS, abyste určili ztrátu prvku.